生产力最大化 - 豪氏威马之道
在瞬息万变的市场中保持竞争力并迅速适应变化，始终是一项挑战。通过与客户建立长期合作伙伴关系，并深入了解他们的需求，凭借一站式升级与改造方案，在设备的整个生命周期内帮助客户实现生产力最大化。
豪氏威马拥有自主设计知识、经验以及生产能力，能够确保设备顺应未来发展。我们深知在不断变化的市场中保持竞争力的重要性。尤其是海上风电行业的变化速度之快，意味着升级是一种经济高效的解决方案。
豪氏威马持续开发新技术与解决方案。虽然我们的最新技术创新通常最初应用于新造设备，但在大多数情况下，这些创新技术也可以追溯应用到现有设备上，在设备使用早期或后期均可进行。
豪氏威马乐于迎接技术挑战
服务部门提案负责人Koen de Vette评论道：“在设备生命周期的每个阶段，豪氏威马都是经验丰富且富有创新精神的服务提供商。作为制造商以及多学科工程公司，我们拥有数十年的经验。
“我们的专业工程师从不向技术挑战说‘不’。他们希望与客户合作，让看似‘不可能’的事情成为现实。我们的座右铭是‘客户成功，我们才成功！’”
设计服务经理Bas van der Ploeg强调，得益于豪氏威马众多高素质专业人才，许多设想从技术上讲都能实现。“凭借工程师们丰富的经验，我们可以从多个视角审视项目，并且在项目早期就邀请船级社参与进来。在安全与质量问题上，我们始终确保自己掌握主导权 。”
积极主动，为客户提供设备未来需求信息
客户指出，让他们紧跟行业发展步伐，豪氏威马发挥着积极主动的作用。
负责管理客户技术提案、改造及相关请求的服务产品经理Jerry Donker表示：“市面上有很多船舶，其零部件已经过时。我们可以提前告知船东，在未来几年内他们将面临一笔巨额的资本支出。我们正与客户紧密合作，告知他们在未来五年内哪些部件会过时，并就战略性备件组合以及如何对其系统和设备进行现代化改造提供建议。”
豪氏威马的全球生产能力
豪氏威马在荷兰、中国、巴西和捷克共和国拥有自己的生产设施，并且在全球设有销售、服务和工程办事处。
集团旗下最大的生产基地-豪氏威马中国，厂区总面积达 28.4万平方米，其中5.8万平方米为厂房面积。厂房可满足即使面对最大型的项目也能应对自如，车间内具有高达 2000 吨的起重能力，码头边 30米处起吊能力可达2600吨。
但为了始终与客户并肩协作，豪氏威马也会在客户选定的、他们认为最便利的船厂进行升级改造工作。巴斯表示：“我们明白，让船舶脱离运营计划，停靠在码头边进行数天的升级工作，成本高昂。我们希望确保客户的船舶尽快重新投入运营。”
升级流程是如何运作的？
通常情况下，由Bas带领的服务设计团队会在概念阶段介入，专门的工程师小组与客户讨论哪些修改是可行的，并制定生产时间表。
- 多个设计阶段
概念 / 系统设计阶段：一个豪氏威马小团队与客户的项目团队紧密合作，获取他们的意见。在此阶段，会指定一名客户经理作为联系人，同时也会有一名提案负责人加入，负责提案 / 报价工作。提案负责人与设计部门沟通，以确保尽快为客户提供全面的报价。 - 如果升级涉及大规模改造，还会有一名项目经理参与，并组建一个多学科项目团队，团队成员可能来自豪氏威马全球的多个地点。
- 基础设计阶段：在这个重要阶段之后，会订购材料 / 主要部件。进行主要计算，涵盖诸如板材尺寸和所有主要部件等规格。
- 随后进入详细设计和生产设计阶段。在每个阶段，豪氏威马的同一批工程师们始终参与其中，以优化连贯性并与客户保持良好沟通。
客户案例 ——Heerema Marine Contractor的 “Aegir”单体起重船
豪氏威马在设备的整个使用周期内为客户提供支持，一个很好的例子就是我们为Heerema Marine Contractor的 “Aegir” 号进行了两次起重机升级。“Aegir” 号是世界上最大的单体起重船之一。
年，起重机主起升的起重能力成功从 4000 吨提升至 5000 吨，同时还进行了其他多项改造。在最近一次升级中，2号主钩起重能力从 2000 吨提升至 3200 吨，起升高度110 米，这使得该船成为大型导管架基础安装的理想选择。
开展此次升级的决定，是受海上风电行业的发展以及不断变化的客户需求所驱使。由于需要吊运更大更重的基础结构与组件，因而对提升高度有了更高要求。Heerema公司期望其2号主钩能够具备更多灵活性。
基于Heerema与豪氏威马多年来紧密合作，该项目迅速启动。共同迅速确定了制造、安装、调试和测试起重机的最合适地点。决定在豪氏威马中国厂区160 吨重的全新起重机吊臂分段。该厂区是豪氏威马集团旗下最大的生产基地，厂区总面积达 28.4 万平方米。之后， Heerema将其运往新加坡进行安装。
安装、调试与测试（ICT）阶段仅有 94 天，时间规划十分紧凑。所有部件都必须运抵新加坡，同时，豪氏威马工程师团队也需到位。时间安排与风险管理至关重要。考虑到大型轴承等一些部件的交货期可能长达 36 - 40 周，吊钩铸件的交货期为 40 周，所以按时订购关键部件至关重要。
尽管此次升级工作复杂，面临技术难题、紧张工期和物流等诸多挑战，豪氏威马还是在极短时间内按Heerema的要求完成了项目，并顺利如期交付。
凭借 90 多年积累的经验与设计专业知识，豪氏威马在设备生命周期各个阶段始终是一位可靠的合作伙伴，这个大型项目充分证实了这点。我们与客户长期稳固且富有成效的合作关系，有助于我们预判他们未来的需求。我们协助客户对设备进行调整，使其在瞬息万变的市场中领先于竞争对手。
我们的一站式升级与改造服务，让设备实现最佳生产力，为当下及未来都做好准备。