Het maximaliseren van productiviteit – de Huisman-aanpak
Concurreren in en snel aanpassen aan een markt die constant in ontwikkeling is, is een constante uitdaging. Door langdurige samenwerkingen op te bouwen met klanten en een diep begrip van hun behoeften te ontwikkelen, helpt Huisman om de productiviteit van hun equipment gedurende de hele levenscyclus te maximaliseren met turnkey upgrades en modificaties.
Huisman beschikt over de interne technische kennis, ervaring en productiefaciliteiten om ervoor te zorgen dat equipment toekomstbestendig is. Wij begrijpen hoe belangrijk het is om competitief te blijven in een markt die voortdurend verandert. De snelheid van verandering, met name in de offshore windsector, maakt upgrades tot een kosteneffectieve oplossing.
Huisman ontwikkelt continu nieuwe technologieën en oplossingen. Terwijl onze nieuwste technische innovaties vaak eerst op nieuwbouwprojecten worden toegepast, kunnen deze in de meeste gevallen ook achteraf worden geïnstalleerd op bestaand equipment – dit kan zowel vroeg als laat in de levensduur van het equipment zijn.
Huisman excelleert in technische uitdagingen
Koen de Vette, Proposal Lead Services Department, zegt: “Huisman is een ervaren en innovatieve dienstverlener in elke fase van de levenscyclus van het equipment. We hebben decennialange ervaring als fabrikant en als multidisciplinair ingenieursbureau.”
“Onze deskundige engineers zeggen nooit ‘nee’ tegen een technische uitdaging. Ze willen met onze klanten samenwerken om het ogenschijnlijk ‘onmogelijke’ mogelijk te maken. Ons motto is: ‘Als onze klanten succesvol zijn, zijn wij dat ook!’”
Bas van der Ploeg, Manager Engineering Services, benadrukt: “Technisch gezien is er veel mogelijk bij Huisman dankzij onze hooggekwalificeerde professionals. Door onze uitgebreide ervaring kunnen we projecten vanuit meerdere invalshoeken bekijken en ‘Class’ vanaf het begin bij het project betrekken. We zorgen er altijd voor dat veiligheid en kwaliteit onze hoogste prioriteit hebben.”
Proactieve rol in het informeren van klanten over toekomstige equipmentbehoeften
Huisman neemt een proactieve rol in om klanten te ondersteunen bij het bijhouden van ontwikkelingen in de industrie.
“Er zijn veel schepen met verouderde onderdelen. We kunnen eigenaren van tevoren waarschuwen dat er in de komende jaren aanzienlijke investeringen nodig zijn. We werken nauw samen met klanten om hen te informeren over wat in de komende vijf jaar verouderd zal zijn en adviseren over strategische reserveonderdelenpakketten en hoe zij hun systemen en equipment kunnen moderniseren,” zegt Jerry Donker, Manager Service Offering, die verantwoordelijk is voor het beheer van technische voorstellen, modificaties en klantaanvragen.
Wereldwijde productiefaciliteiten van Huisman
Voor upgrades en modificaties beschikt Huisman over eigen productiefaciliteiten in Nederland, China, Brazilië en Tsjechië, evenals verkoop-, service- en engineeringkantoren wereldwijd.
De grootste productiefaciliteit in China heeft een totaal werfterrein van 284.000 m2, waarvan 58.000 m2 overdekt is. De werf kan zelfs de grootste projecten aan, met hijscapaciteiten van 2.000mt in de werkplaats en 2.600mt @ 30m aan de kade.
Om echter altijd schouder aan schouder met de klant te werken, voert Huisman ook upgrades uit op scheepswerven die door de klant zijn gekozen en voor hen het meest praktisch zijn. “We begrijpen dat het uit de vaart nemen van een schip en dagenlang upgraden langs de kade een kostbare aangelegenheid is. We willen ervoor zorgen dat de schepen van onze klanten zo snel mogelijk weer onderweg zijn,” aldus Bas.
Hoe verloopt het upgradeproces?
Een toegewijd team van engineers van het Engineering Services-team, onder leiding van Bas, wordt doorgaans al in de conceptfase betrokken en bespreekt met de klant welke modificaties mogelijk zijn en hoe het fabricageschema eruitziet.
Meerdere engineeringsfasen
1. Concept/System Engineering-fase: Een klein team van Huisman werkt nauw samen met het projectteam van de klant om input te verkrijgen. In deze fase wordt een Accountmanager als aanspreekpunt toegewezen en sluit een Proposal Lead aan, die verantwoordelijk is voor het voorstel/de offerte.
2. Bij grote overhauls wordt ook een Projectmanager betrokken en wordt een multidisciplinair projectteam samengesteld, vaak afkomstig uit verschillende Huisman-locaties wereldwijd.
3. Na de conceptfase volgt de Basic engineering-fase, waarin materialen en kapitaalonderdelen worden besteld en berekeningen worden gemaakt.
4. Vervolgens volgen de Detailed en Manufacturing engineering-fasen. Bij elke fase blijven dezelfde Huisman-engineers betrokken om continuïteit en communicatie met de klant te waarborgen.
Klantcase – de ‘Aegir’ van Heerema Marine Contractors
Een goed voorbeeld van hoe Huisman zijn klanten ondersteunt gedurende de hele levenscyclus van equipment is het upgraden van de kranen op de ‘Aegir’, een van ’s werelds grootste monohull kraanschepen.
In 2021 werd de hijscapaciteit van de main hoist verhoogd van 4.000 naar 5.000mt, samen met diverse andere modificaties. Bij de meest recente upgrade werd de hijscapaciteit van de tweede main hoist verhoogd van 2.000mt naar 3.200mt op een hoogte van 110m, waardoor het schip ideaal is voor de installatie van grote jacketfundaties.
Deze upgrades waren ingegeven door ontwikkelingen in de offshore windsector en veranderende klantvereisten. Heerema wilde meer flexibiliteit verkrijgen met de tweede hoofdhaak. Hogere hijshoogtes zijn noodzakelijk voor grotere en zwaardere fundaties en componenten.
Dankzij de jarenlange samenwerking tussen Heerema en Huisman ging het project snel van start. Samen bepaalden zij de meest geschikte locatie voor fabricage van het kraandeel en waar de installatie, inbedrijfstelling en het testen moest plaatsvinden.
Met meer dan 90 jaar ervaring en opgebouwde technische expertise laat dit grootschalige project zien hoe Huisman een betrouwbare partner is in elke fase van de levenscyclus van equipment. Onze turnkey upgrades en modificaties zorgen voor een optimale productiviteit en maken equipment klaar voor de toekomst.